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龙子湖磨床回收(专业磨床回收)磨床回收比较好

   发布日期:2018-5-29 16:18:00  浏览次数:12  来源:苏州飞达二手机床回收公司
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由于数控复合加工机床集多种工序乃至多种工艺于一身,工件一次装夹后便可在其上完成全部或大部分加工,这不仅减少了工件的装夹次数和许多非加工时间,提高了加工精度和效率,而且还减少了零件加工所需的设备台数和生产厂房的占地面积,从而也减少了企业相关的人、财、物的投入,降低了生产成本,提高了企业的经济效益,因此,数控复合加工机床肯定是数控机床和制造技术的重要发展方向之一,较集中的表现如下:    

1. 继续扩大单台数控机床的复合加工能力。通过对工艺过程和工序的优化(如合并、简化加工过程)、刀具结构的改进(如采用组合刀具、专门刀具等)减少工艺、工序及所需工具的数量;通过机床结构和配置的创新(如多轴控制的主轴头、多刀位的转塔式刀架和砂轮头架等),增加机床的灵活度、刀具的储备量和自动提供(更换)刀具的能力,从而提高机床复合加工的能力,使有更多的零件、更多的工艺的和工序都能在一台机床上一次装夹后来加工完成。   
  3D打印制造是制造模式的一次“革命”。3D打印作为一种新的加工工艺,将改变第二次工业革命产生的以装配生产线为代表的大规模生产方式,使产品生产向个性化、定制化转变,实现生产方式的根本变革。3D打印机的推广应用将减少产品推向市场的时间,产品用户只要简单下载设计图在数小时内通过3D打印将产品“打印”出来,从而不需要大规模生产线,不需要库存大量的零部件,不需要大量的工人。  复合机床的含义是指在一台机床上实现或尽可能完成从毛坯至成品的多种要素加工。根据其结构特点可分为工艺复合型和工序复合型两类。工艺复合型机床如镗铣钻复合——加工中心、车铣复合——车削中心、铣镗钻车复合——复合加工中心等;工序复合型机床如多面多轴联动加工的复合机床和双主轴车削中心等。采用复合机床进行加工,减少了工件装卸、更换和调整刀具的辅助时间以及中间过程中产生的误差,提高了零件加工精度,缩短了产品制造周期,提高了生产效率和制造商的市场反应能力,相对于传统的工序分散的生产方法具有明显的优势。            其三,灵活性。制造工厂将能够迅速根据市场需求调整其生产适应能力,减轻人力的生理和心理压力;新形式的协作工厂让虚拟工作和移动工作成为现实;多模式、用户友好界面的智能辅助系统将协助员工的工作,帮助劳动者实现更灵活的就业方式。    “绿色制造”(greenmanufacturing)是指在保证产品的功能、质量、成本的前提下,综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。它使产品从设计、制造、运输、使用到报废的整个产品生命周期中不产生环境污染或环境污染最小化,符合环境保护要求,对生态环境无害或危害极少,使资源利用率最高、能源消耗最低。由于电子制造业发展速度越来越快,规模越来越大,废弃电子产品越来越多,对环境影响面越来越大,因此在电子制造过程中强调绿色化越来越追切。以欧盟RoHS为起点,WEEE、EuP和REACH等法令相继推出,在全世界掀起绿色制造的浪潮。2. 为了进一步提高生产率,特别是单台复合加工机床的产出率,数控复合加工机床在向多主轴、多刀架、多工位的方向发展。
3. 向大型的方向发展。因为复合加工的主轴优点之一是减少零件在多工序和多工艺加工过程中的多次重新安装调整和夹紧的时间,由于大型零件一般多是结构复杂、要求加工的部位和工序较多、安装定位也较费时费事的零件,所以采用数控机床进行复合加工比较有利。因此为了适应大型重型机械行业发展大型产品的加工需要,数控复合加工机床有向大型化发展的趋势。   
4. 向结构模块化和功能可快速重组的方向发展。因为结构模块化是数控复合加工机床快速发展的基础,而数控复合加工机床的功能可快速重组则是其能快速响应市场需求,并能抢占市场的重要条件,因此国外许多有名的机床制造厂商早已为此而努力研发。
从理论上讲,一台数控机床所复合的加工工艺和工序愈多愈好,但实际上总是有限的。因为要受到具体所要复合的工艺和工序之间的相互关系和要求,以及实现复合加工在技术(含软、硬件设计、实施)上的可能性和经济上的合理性等诸多因素的制约。因此,在扩大数控复合加工机床的复合能力时,必须对所要复合的工艺和工序进行深入的技术和经济方面的研究分析,切忌盲目地求大求全地扩大复合加工能力。    
就目前的技术水平而言,单一工艺(如车、铣、磨等)的多工序复合加工在经济上比较合理,技术上也较易于实现,而跨工艺的多工序复合加工,除车铣(或铣车)复合、车磨复合的加工技术较成熟外,其他的多工艺多工序复合,如车削、激光加工复合;铣削、电火花加工复合;制齿工艺过程的全复合等,实施起来则还有一定的难度,主要是与工艺和工序变换过程中,所需刀具(或工具)如何自动交换和定位夹紧的结构设计问题有关,尚有待于进一步的研究与开发。  在绿色制造方面,无铅化首当其冲,但迄今尚未找到理想的解决方案;“无卤”又掀起波澜。绿色化是人类文明进步的标志,也是人类科学发展之路的必然归宿。  (3)采用网格检查和提高加工中心的运动轨迹精度,并通过仿真预测机床的加工精度,以保证机床的定位精度和重复定位精度,使其性能长期稳定,能够在不同运行条件下完成多种加工任务,并保证零件的加工质量。  (5)智能化交流伺服驱动装置:能自动识别负载,并自动调整参数的智能化伺服系统,包括智能主轴交流驱动装置和智能化进给伺服装置。这种驱动装置能自动识别电机及负载的转动惯量,并自动对控制系统参数进行优化和调整,使驱动系统获得最佳运行;      
    其一,专业性。智能机器人可替代部分“低技能”劳动力,但智能化生产线和大数据系统的指挥、操作和运维需要更具专业能力的劳动者弥补机器的不足。劳动者需要能够将所学的知识和技能应用于构建真实的工业系统,以应对自动化系统故障。    传统制造技术的专业、学科单一、界限分明;而先进电子制造技术的专业、学科之间不断渗透、交叉、融合,有些界限逐渐淡化甚至消失。这使现代电子制造技术趋于系统化、集成化,并已发展成为以机、光、电为基础,信息和材料学科为支撑,集生物、管理、艺术和人文等学科技术于一体的新兴交叉的现代高科技。例如采用多学科仿真技术,可以计算并模拟出雷达天线和波导的构形对微波信号的影响情况;采用优化技术,可以在保证微波信号满足要求的同时,得到最优的天线和波导构形;采用快速原型制造技术,可以自动而迅速地将设计思想物化为具有一定结构和功能的原型或实际零件,从而对产品设计进行快速评价、测试、改进,以响应市场需求。实际上,许多优秀的有竞争力的电子产品的实现过程都是现代机械工程、CAD、数控、激光以及材料等技术的交叉与优化集成的成果。迄今为止,基本没有学校能够设置知识面如此宽的学科专业,也很少有一个人能全面具备如此众多的专业能力,现代电子制造除了需要对基础知识的融会贯通和灵活应用,更强调的是团队精神和协调合作。  绿色制造的全球化特征体现在许多方面,例如:(1)制造业对环境的影响往往是超越空间的,人类需要团结起来,保护我们共同拥有的唯一的地球。(2)ISO14000系列标准的陆续出台为绿色制造的全球化研究和应用奠定了很好的基础,但一些标准尚需进一步完善,许多标准还有待于研究和制定。(3)随着近年来全球化市场的形成,绿色产品的市场竞争将是全球化的。(4)近年来许多国家要求进口产品要进行绿色性认定,要有“绿色标志”。特别是有些国家以保护本国环境为由,制定了极为苛刻的产品环境指标来限制国际产品进入本国市场,即设置“绿色贸易壁垒”。绿色制造将为我国企业提高产品绿色性提供技术手段,从而为我国企业消除国际贸易壁垒进入国际市场提供有力的支撑。这也从另外一个角度说明了全球化的特点。绿色制造的研究和实施需要全社会的共同努力和参与,以建立绿色制造所必需的社会支撑系统。无论是绿色制造涉及的立法和行政规定以及需要制定的经济政策,还是绿色制造所需要建立的企业、产品、用户三者之间新型的集成关系,均是十分复杂的问题,其中又包含大量的相关技术问题,均有待于深入研究,以形成绿色制造所需要的社会支撑系统。这些也是绿色制造今后研究内容的重要组成部分。  (1)提高CNC系统控制精度:采用高速插补技术,以微小程序段实现连续进给,使CNC控制单位精细化,并采用高分辨率位置检测装置,提高位置检测精度(日本已开发装有106脉冲/转的内藏位置检测器的交流伺服电机,其位置检测精度可达到0.01μm/脉冲),位置伺服系统采用前馈控制与非线性控制等方法;  (3)智能故障自诊断与自修复技术:根据已有的故障信息,应用现代智能方法实现故障的快速准确定位;     
 
 
商家资料
苏州飞达二手机床回收公司
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